产业工人队伍建设改革“二十条”重点任务落地落实以来，各技能提升工作室充分利用平台，以争当“长青工匠”为目标，立足装置生产实际，积极开展技能提升培训，主动研究创效课题和系统运行中的难点问题，积极开展技术改造，优化生产工艺，挖掘系统潜力，取得显著成效。

 

　　各工作室定期组织成员开展集中技能提升培训，开展岗位工艺流程及危险因素风险辨识学习，深入了解所涉及设备的原理及结构；开展CAD制图等专项技能提升，不断拓展成员技能专业素质；开展全员业务培训，把研究成果、技改举措详细讲解给每一位职工，充分发挥传、帮、带的作用。专业技能提升工作室“以点带面”让课题成果惠及更多职工，有效促进了装置人员整体技能水平的提升，激发了全员创新创效活力。

 

　　合成技能提升工作室在生产系统提质增效、节能降耗等方面进行了积极探索实践，针对甲醇精馏系统生产过程的杂醇油浪费及环保问题，研究并实施了精馏系统杂醇油提浓减量技术改造，将精馏系统采出的杂醇油部分返回至精馏塔进行再提浓处理，使精馏杂醇油浓度由10%左右提高至40%以上，在满足精甲醇产品高质量要求的前提下，每年可增加精甲醇产品2000余吨。

 

　　气化技能提升工作室围绕装置运行实际情况，从安全、环保、节能、创效等方面深挖装置潜力，针对污泥现场存放气味大、处理费用高等问题，积极研究试验，通过优化流程，将含泥污水掺入棒磨机中使用，代替部分制浆用水，每年可创效益60万以上。今年以来，棒磨机污泥掺混、高闪气回收、气化炉开工管线改造等改造项目的开展，均为装置高效、稳定、经济运行提供了“动力”。

 

　　各专业技能工作室围绕“基础目标+个性目标”，在开展既定课题研究的同时，认真收集梳理装置运行过程中存在的各类问题，积极进行实践经验的总结和成果转化，今年来，提出“五小”创新创效项目20余项，上报专利申请21项、科技论文35篇，为生产系统的平稳运行创造了良好条件，有效推动生产安全、设备管理、技术改造高质量发展。